Сокку тилкеси – бул горизонталдык валдын соккусунун же сокку майдалагычтын негизги эскирүүчү бөлүктөрү. Таштарды сындыруу жана кичирээк өлчөмдөгү нерселерди берүү үчүн өтө жогорку ылдамдыкта иштеген соккулар операция учурунда катуу абразияга жана соккуга туруштук бериши керек. Ошондой эле, тоют материалдары дайыма таза эмес жана контролдонуучу өлчөмдө болбогондуктан, майдалагычтагы абал татаалыраак. Натыйжада, кээде сокку майдалагычтарда сокку тилкелеринин сынышы болот, бул өндүрүмдүүлүктүн төмөндөшүнө жана техникалык тейлөөгө чыгымдардын көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн.

(Төмөндө темирди жегенге уруксат берилбеген темирден келип чыккан жогорку хромдуу сокку сыныгынын учуру)

Сокку тиштерин сындырып албаш үчүн эмне кылса болот? Бул жерде сиз жасай турган кээ бир кадамдар:

Туура сокку тилкелерин тандаңыз:Сиздин сокку майдалагыч үчүн туура сокку тилкелери сиз майдалап жаткан материалдын түрүнө жана иштөө шарттарына жараша болот. Сиздин өзгөчө колдонуу үчүн иштелип чыккан жогорку сапаттагы материалдардан жасалган сокку тилкелерин тандоо. Үрмө штангалардын материалдарына марганец болот, тик салмалары бар мартенситтүү болот, керамикалык кошумчалары бар мартенситтүү болот жана мартенсит, хром ак темир жана керамикалык кошумчалары бар хром кирет.

туура туура келгенин текшерүү:Соктоочу штангалардын роторго туура орнотулгандыгын жана эч кандай солкулдап же бош бөлүктөрү жок экендигин текшериңиз. Сокку штангалары бекем бекитилбесе, алардын сынып кетиши ыктымал.

Туура тоют өлчөмүн сактаңыз:Сиз майдалап жаткан материалдын тоют өлчөмү сокку тилкесинин сынышын болтурбоо үчүн маанилүү. Эгерде тоюттун көлөмү өтө чоң болсо, ал сокку тилкелерине ашыкча стресс алып келип, сынуу коркунучун жогорулатат. Токту майдалагычыңыз үчүн сунушталган диапазондо тоюттун өлчөмүн сактаңыз.

Ротордун ылдамдыгын көзөмөлдөө:Сокку майдалагычтын роторунун ылдамдыгы кылдаттык менен көзөмөлдөнүп, сунушталган диапазондо сакталышы керек. Эгерде ротордун ылдамдыгы өтө тез болсо, ал сокку тилкелерине ашыкча стресс алып келип, сынуу коркунучун жогорулатат.

Туура сокку тилкесин колдонуңуз:Ар кандай сокку тилкелери ар кандай колдонмолор үчүн ылайыктуу. Максималдуу аткарууну жана сынуу коркунучун азайтуу үчүн колдонмоңуз үчүн сокку тилкесинин туура дизайнын тандаңыз.

Үзгүлтүксүз соккуларды текшерүү:Үзгүлтүксүз текшерүүлөр сокку тилкелери кандайдыр бир мүмкүн болуучу маселелерди алар олуттуу болуп кете электе аныктоого жардам берет. Жаракалардын, чиптердин же эскирүүнүн башка белгилеринин бар-жоктугун текшериңиз жана оптималдуу иштеши үчүн сокку тилкелерин алмаштыруу зарыл.

Профилактикалык тейлөө программасын ишке ашыруу:Профилактикалык тейлөө программасын ишке ашыруу сокку майдалагычтын бардык бөлүктөрү туура иштешин жана жакшы абалда болушун камсыз кылуу аркылуу сокку уруучу тилкенин сынуу коркунучун азайтууга жардам берет. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана текшерүүлөр мүмкүн болуучу көйгөйлөрдү эрте аныктоого жардам берет жана бузулуулардан улам токтоп калуу коркунучун азайтат.

Бул кадамдарды аткаруу менен, сиз сокку уруучу тилкенин сынышын болтурбоо жана сокку майдалагычыңыздын эң жогорку көрсөткүчтө иштешин камсыздай аласыз.

Ошондой эле, сокку темирлер болот куюучу тарабынан даярдалат. Жакшы куюучу завод металлургиялык негиздеги соккуларды гана түшүнбөстөн, майдалоочу колдонмолорду да жакшы билет. Жакшы куюучу завод, сапат маселесине байланыштуу сыныктарды болтурбоо үчүн сокку тилкелеринин жакшы жана ишенимдүү сапатта жасалышын камсыз кылат.

Sunwill Machinery 15 жылдан ашык сокку уруучу штангаларды өндүрүүдө жана тейлөөдө тажрыйбасы бар куюучу завод, ошондой эле дүйнөдөгү алдыңкы MMC керамикалык штангаларды өндүрүүчүсү. Sunwill Machinery ар кандай колдонмолорго ылайыктуу ар кандай материалдарды бере алат, ошондой эле металлургдар жана инженерлер кардардын конкреттүү тиркемелери үчүн сокку тилкелерин кантип жасоону билишет.