La barra di soffiaggio è la parte di usura principale nel dispositivo di simulazione dell'albero orizzontale o nel frantoio ad urto. Lavorando ad altissima velocità per rompere le pietre e alimentare il materiale fino a dimensioni più piccole, i martelli devono resistere a forti abrasioni e forze d'urto durante l'operazione. Inoltre, poiché i materiali di alimentazione non sono sempre puri e di dimensioni controllate, la condizione nel frantoio è più complicata. Di conseguenza, a volte nei frantoi ad urto si verifica la rottura dei martelli, il che può comportare una riduzione delle prestazioni e un aumento dei costi di manutenzione.

(Di seguito è riportato un caso di rottura del martello ad alto contenuto di cromo causata da ferro da stiro a cui non è stato permesso di alimentare)

Cosa si potrebbe fare per evitare la rottura dei martelli? Ecco alcuni passaggi che puoi eseguire:

Scegli i martelli giusti:I martelli giusti per il tuo frantoio ad urto dipenderanno dal tipo di materiale che stai frantumando e dalle condizioni operative. Scegli martelli realizzati con materiali di alta qualità progettati per la tua specifica applicazione. I materiali dei martelli comprendono acciaio al manganese, acciaio al manganese con inserti tic, acciaio martensitico e martensitico con inserti ceramici, ferro bianco cromato e cromo con inserti ceramici.

Verificare la corretta vestibilità:Assicurarsi che i martelli siano montati correttamente nel rotore e che non presentino oscillazioni o parti allentate. Se i martelli non sono fissati saldamente, è più probabile che si rompano.

Mantieni la giusta dimensione del mangime:La dimensione dell'alimentazione del materiale che si sta frantumando è importante per evitare la rottura del martello. Se la dimensione dell'alimentazione è troppo grande, può causare uno stress eccessivo sui martelli e aumentare il rischio di rottura. Mantenere la dimensione dell'alimentazione entro l'intervallo consigliato per il frantoio ad urto.

Monitorare la velocità del rotore:La velocità del rotore del frantoio ad urto deve essere attentamente monitorata e mantenuta entro l'intervallo consigliato. Se la velocità del rotore è troppo elevata, può causare uno stress eccessivo sui martelli e aumentare il rischio di rottura.

Utilizzare il design del martello corretto:Diversi modelli di martelli sono adatti a diverse applicazioni. Scegli il design del martello corretto per la tua applicazione per garantire le massime prestazioni e ridurre il rischio di rottura.

Ispezionare regolarmente i martelli:Ispezioni regolari dei martelli possono aiutare a identificare eventuali problemi prima che diventino seri. Verificare la presenza di crepe, scheggiature o altri segni di usura e sostituire i martelli se necessario per mantenere prestazioni ottimali.

Attuare un programma di manutenzione preventiva:L'implementazione di un programma di manutenzione preventiva può aiutare a ridurre il rischio di rottura del martello, assicurando che tutte le parti del frantoio ad urto funzionino correttamente e siano in buone condizioni. La manutenzione e le ispezioni regolari possono aiutare a identificare tempestivamente potenziali problemi e ridurre il rischio di tempi di inattività dovuti a rotture.

Seguendo questi passaggi, puoi evitare la rottura del martello e assicurarti che il tuo frantoio ad urto funzioni al massimo delle prestazioni.

Inoltre, i martelli sono prodotti da fonderie di acciaio. Una buona fonderia non solo capirà i martelli in base alla metallurgia, ma avrà anche molta familiarità con le applicazioni di frantumazione. Una buona fonderia assicurerà che i martelli siano realizzati con una qualità buona e affidabile per evitare rotture dovute a problemi di qualità.

Sunwill Machinery è una fonderia con oltre 15 anni di esperienza nella produzione e assistenza di martelli, anche uno dei principali produttori di martelli in ceramica MMC al mondo. Sunwill Machinery è in grado di fornire vari materiali adatti a diverse applicazioni, inoltre i metallurgisti e gli ingegneri sanno come realizzare i martelli giusti per le applicazioni specifiche del cliente.