L'impacteur à arbre horizontal (HSI) est un type de machine lourde qui travaille pour écraser les roches, les pierres, les bétons, les asphaltes ou d'autres objets qui doivent être réduits pour la préparation de la prochaine procédure dans les carrières, les mines, le ciment et l'industrie de la construction.

Le concasseur à percussion HSI se compose principalement d'un moteur, d'un rotor, de tabliers, d'un boîtier d'impacteur et de battoirs. Le principe de fonctionnement d'un impacteur est que le moteur entraîne le rotor monté horizontalement ainsi que les barres de soufflage qui sont montées sur le rotor tournant à très grande vitesse. Les objets alimentés par l'entrée ouverte de l'impacteur sont frappés par les barres de soufflage vers les plaques d'impact qui sont montées sur les tabliers et rebondissent. Les objets sont brisés et leur taille réduite au cours de ce processus et déchargés de la sortie de l'impacteur.

La barre de soufflage est la pièce d'usure la plus importante et la plus importante des impacteurs. Comme le rotor tourne à très grande vitesse, les battoirs résistent à d'énormes chocs et coupent l'abrasion des objets écrasés. Les battoirs sont les pièces d'usure les plus fréquemment remplacées et représentent une grande partie du coût de fonctionnement de l'impacteur. Faire en sorte que les barres de soufflage fonctionnent plus longtemps est si crucial pour maintenir le temps de fonctionnement de l'impacteur et de manière rentable.

Toute défaillance des battoirs coûte cher en temps et en argent. Une bonne barre de soufflage doit non seulement durer le plus longtemps possible, mais aussi fonctionner en toute sécurité sans se casser. Cela signifie que la barre de soufflage doit avoir une bonne résistance à l'usure et suffisamment de résistance aux chocs en même temps. Comment faire durer les battoirs plus longtemps ? La réponse réside dans les matériaux dont sont faites les barres de soufflage et la fonderie où elles sont fabriquées.

Les applications de concassage sont toujours diverses en raison des différentes natures et des différentes tailles d'objets concassés. Pour avoir les meilleures performances dans différentes applications, les battoirs sont normalement fabriqués dans les matériaux suivants pour avoir des natures différentes en termes de résistance à l'usure et aux chocs.

Acier au manganèse

L'acier au manganèse est une sorte d'acier austénitique contenant environ 13% ou 18% de manganèse. Il se caractérise par une très bonne résistance aux chocs mais une faible résistance à l'usure. L'acier au manganèse est la première option pour les battoirs utilisés sur les concasseurs primaires ou secondaires avec une grande taille d'alimentation, généralement supérieure à Dia. 800 mm, ou des applications à forte teneur en objets incassables entrent dans les impacteurs. Une application typique des battoirs à manganèse est le broyage des calcaires dans les carrières des cimenteries.

Acier au manganèse avec colonnes en carbure de titane (TIC) insérées

En raison de la nature de la faible résistance à l'usure de l'acier au manganèse, des colonnes de carbure de titane (TIC) sont parfois insérées dans la face d'usure des barres de soufflage en acier au manganèse pour augmenter ses performances d'usure. Avec les inserts TIC, la durée de vie des battoirs en manganèse peut être augmentée jusqu'à 60 %, mais le coût des battoirs est plus élevé.

Acier allié martensitique

L'acier martensitique est un type d'acier allié avec du molybdène, du nickel et d'autres ingrédients d'alliage dans ses compositions. Il présente de meilleures performances d'usure que l'acier au manganèse, mais les performances d'impact sont compromises. Cette nature permet aux battoirs martensitiques d'obtenir une meilleure durée de vie dans les applications où la taille de l'alimentation est plus petite ou une petite quantité d'objets incassables contaminés. Une application typique des battoirs en acier martensitique est utilisée sur les impacteurs recyclant les bétons contenant des barres d'armature.

Acier allié martensitique avec insertion de céramique

Pour obtenir une plus longue durée de vie des battoirs en acier martensitique, des grains céramiques industriels pourraient être insérés dans la matrice en acier martensitique des zones d'usure. Grâce aux excellentes performances d'usure de la céramique, les battoirs en acier martensitique pourraient avoir une durée de vie 100 % plus longue. Cependant, le coût des battoirs est augmenté d'environ 50 % avec la céramique insérée.

Fer blanc chromé

La fonte blanche au chrome a une teneur plus élevée en carbone et en chrome que l'acier au manganèse et l'acier martensitique, ce qui donne des barres de soufflage en fonte blanche au chrome d'excellentes performances d'usure mais trèsfaible résistance aux chocs. Le blanc de chrome contenant environ 20 % de chrome est normalement appelé chrome moyen et environ 25 % est appelé chrome élevé. Les battoirs en fonte blanche chromée sont la première option pour les impacteurs qui écrasent les roches très abrasives sur les concasseurs secondaires ou tertiaires. La taille des roches introduites dans l'impacteur doit être strictement contrôlée, généralement inférieure à dia. 300 mm, et tout objet incassable ou clochard de fer n'est PAS autorisé dans l'alimentation. Une application typique des battoirs en fer blanc chromé est utilisée pour broyer des pierres naturelles ou des granits dans des granulats ou des usines de fabrication de sable.

Fer blanc chromé avec céramique insérée

Pour obtenir une durée de vie plus longue des barres de soufflage en fer blanc chromé, des grains de céramique sont également insérés dans les zones d'usure. La durée de vie des battoirs chromés pourrait être augmentée de 100 %, mais le coût est également augmenté d'environ 50 %. De plus, Sunwill propose des battoirs en céramique chromée de qualité spéciale C650, capables d'augmenter jusqu'à 170 % la durée de vie dans les applications de concassage secondaire ou tertiaire très abrasives.

Tous les battoirs sont fabriqués à l'origine dans des fonderies. Une bonne fonderie fournira non seulement la bonne et fiable qualité des battoirs, mais sera également en mesure de fournir des solutions polyvalentes et innovantes pour des applications spécifiques à base métallurgique.

Sunwill Machinery est une fonderie avec plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication et le service de battoirs. Sunwill Machinery est en mesure de fournir tous les matériaux ci-dessus adaptés à différentes applications. Les métallurgistes et les ingénieurs savent également comment fabriquer les battoirs adaptés aux applications spécifiques du client.

Veuillez visiter Sunwill Machinery àwww.sunwillmachinery.comou envoyez un e-mail àinfo@sunwillmachinery.comlorsque vous avez des questions sur les battoirs pour impacteurs ou avez besoin d'une solution spécifique au site. Nous sommes heureux de vous aider à tout moment.

Autres sujets sur Sunwill Blow Bar

Partie 1 : Guide de sélection des barres de soufflage et liste des marques d'impacteurs

Partie 2 : Comment faire une bonne barre de soufflage

Partie 3 : Solutions d'usure optimales pour les concasseurs à percussion