La barre de soufflage ou barre de rupture est le marteau monté sur HSI - Impacteur à arbre horizontal qui sert à briser les roches, pierres, bétons ou autres objets qui doivent être réduits en taille. Le principe de fonctionnement est simple. Le rotor positionné horizontalement dans l'impacteur est entraîné par un moteur pour tourner à une vitesse très élevée. Les battoirs insérés ou serrés verticalement dans le rotor tournent également. Lorsque les roches ou les pierres pénètrent dans l'impacteur, elles sont frappées par les barres de soufflage rotatives d'avant en arrière et brisées en petits morceaux.

Dans ce processus de concassage, les battoirs sont soumis à l'abrasion des roches ainsi qu'à une forte force d'impact à grande vitesse. Les barres de soufflage s’usent rapidement et doivent être remplacées fréquemment. Le remplacement des battoirs est très coûteux en termes de coûts de rechange, de temps d'arrêt et de main d'œuvre. et entraînent également un risque potentiel de blessure pour les travailleurs pendant le processus de remplacement. Par conséquent, les opérateurs de concasseurs recherchent désespérément des barres de soufflage plus durables.

Dans ce processus de concassage, les battoirs sont soumis à l'abrasion des roches ainsi qu'à une forte force d'impact à grande vitesse. Les barres de soufflage s’usent rapidement et doivent être remplacées fréquemment. Le remplacement des battoirs est très coûteux en termes de coûts de rechange, de temps d'arrêt et de main d'œuvre. et entraînent également un risque potentiel de blessure pour les travailleurs pendant le processus de remplacement. Par conséquent, les opérateurs de concasseurs recherchent désespérément des barres de soufflage plus durables.

Les barres de soufflage sont normalement constituées d'aciers alliés, notamment l'acier au manganèse, l'acier martensitique ou l'acier chromé. La durée de vie des battoirs dépend de la dureté de l'acier allié qui les compose. En raison des limites des propriétés mécaniques de l'acier allié, il est trop difficile de le rendre très dur, mais il ne se brise pas lorsqu'il reçoit la force d'impact, à un coût supportable.

Dans ce cas, la batteuse en céramique a été inventée par des ingénieurs et s'est avérée être la solution la plus efficace pour augmenter la durée de vie des batteuses. La barre de soufflage en céramique est également fabriquée en moulage d'acier allié, mais avec de la céramique industrielle de haute dureté intégrée. La céramique est à l’origine fabriquée à partir de minuscules particules et transformée en un cube en nid d’abeille. Un nid d'abeilles en céramique est placé au niveau des zones d'usure et lié au fluide métallique lorsque la barre de soufflage est coulée en fonderie. Une fois le moulage solidifié, la céramique forme une section très dure sur la barre de soufflage. Les sections en céramique dure offrent d'excellentes performances d'usure et augmentent la durée de vie lorsque la barre de soufflage fonctionne pour l'écrasement dans l'impacteur, mais ne compromettent pas la capacité de la barre de soufflage entière à résister à la force d'impact.

Les battoirs en céramique peuvent généralement atteindre une durée de vie doublée par rapport aux battoirs mono-alliages conventionnels. Dans certains cas, la durée de vie peut être augmentée de 200 %. Cependant, comme la céramique ne fait qu'augmenter les performances d'usure du battoir mais n'a aucun effet sur les performances de résistance aux chocs, lors de la sélection des battoirs, les conditions d'écrasement doivent toujours être prises en considération. Par exemple, lors de l'écrasement de bétons de construction démolis de grande taille, les barres de soufflage sont généralement en acier martensitique. Dans ces conditions, la barre de soufflage en acier martensitique avec céramique est également la seule option pour une durée de vie plus longue.

Outre le temps d'usure plus long, les battoirs en céramique contribuent également à augmenter la productivité horaire du concasseur à percussion, car la surface plus rugueuse et les bords plus tranchants de la battoir augmentent également l'efficacité du concassage. Les battoirs en céramique produisent généralement 5 à 10 % de plus par heure que les battoirs mono-alliage.

Normalement, les battoirs en céramique sont recommandés pour le concassage secondaire et tertiaire ou le recyclage des bétons et de l'asphalte. Les battoirs en céramique chromée sont généralement une bonne solution pour le concassage secondaire et tertiaire et les battoirs en céramique martensitique pour le recyclage du béton. Tandis que la céramique n'est pas une solution pour les battoirs en acier au manganèse pour le concassage primaire de très grosses pierres concassées.

Par rapport aux battoirs mono-alliage, la fabrication des battoirs en céramique représente un grand défi. Cela nécessite que la fonderie dispose d'une technologie et d'équipements de coulée plus avancés, d'une gestion de fabrication de plus haut niveau et de normes de contrôle qualité. Seules quelques fonderies dans le monde sont capables de fabriquer des battoirs en céramique de manière fiable. Sunwill Machinery est parmi les meilleurs avec plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication de barres de soufflage en céramique. Regardez la vidéo de la fonderie pour en voir plushttps://youtu.be/d8aqjsawwj0