Schlagstange oder Brechstange ist der Hammer, der am HSI – Horizontal Shaft Impactor montiert ist und dazu dient, Steine, Steine, Beton oder anderes Material zu zerkleinern, das zerkleinert werden muss. Das Funktionsprinzip ist einfach. Der horizontal positionierte Rotor im Impaktor wird von einem Motor angetrieben, um sich mit sehr hoher Geschwindigkeit zu drehen. Auch Schlagleisten, die vertikal im Rotor eingesetzt oder eingespannt sind, rotieren. Wenn die Steine oder Steine in den Impaktor gelangen, wird dieser von den rotierenden Schlagleisten hin und her geschlagen und in kleine Stücke zersplittert.

Bei diesem Zerkleinerungsprozess werden Schlagleisten zum Abrieb vom Gestein auch einer starken Schlagkraft bei hoher Geschwindigkeit ausgesetzt. Schlagleisten nutzen sich schnell ab und müssen häufig ausgetauscht werden. Der Austausch der Schlagleisten ist im Hinblick auf Ersatzkosten, Ausfallzeiten und Arbeitsaufwand sehr kostspielig. Außerdem besteht beim Austausch ein potenzielles Verletzungsrisiko für die Arbeitnehmer. Daher sind die langlebigeren Schlagleisten bei den Brecherbetreibern ein dringender Wunsch.

Bei diesem Zerkleinerungsprozess werden Schlagleisten zum Abrieb vom Gestein auch einer starken Schlagkraft bei hoher Geschwindigkeit ausgesetzt. Schlagleisten nutzen sich schnell ab und müssen häufig ausgetauscht werden. Der Austausch der Schlagleisten ist im Hinblick auf Ersatzkosten, Ausfallzeiten und Arbeitsaufwand sehr kostspielig. Außerdem besteht beim Austausch ein potenzielles Verletzungsrisiko für die Arbeitnehmer. Daher sind die langlebigeren Schlagleisten bei den Brecherbetreibern ein dringender Wunsch.

Schlagleisten bestehen normalerweise aus legierten Stählen, einschließlich Manganstahl, martensitischem Stahl oder Chromstahl. Die Lebensdauer von Schlagleisten hängt von der Härte des legierten Stahls ab. Aufgrund der begrenzten mechanischen Eigenschaften von legiertem Stahl ist es zu schwierig, ihn zu erträglichen Kosten sehr hart zu machen, aber er bricht nicht, wenn er der Aufprallkraft ausgesetzt wird.

Unter diesen Umständen wurde die Keramik-Schlagleiste von Ingenieuren erfunden und hat sich als die effizienteste Lösung zur Verlängerung der Verschleißlebensdauer von Schlagleisten erwiesen. Die Keramik-Schlagleiste besteht ebenfalls aus legiertem Stahlguss, ist jedoch mit Industriekeramik hoher Härte eingebettet. Die Keramik wird ursprünglich in winzigen Partikeln hergestellt und zu einem Wabenwürfel verarbeitet. Keramikwaben werden an den Verschleißstellen platziert und mit der Metallflüssigkeit verbunden, wenn die Schlagleiste in der Gießerei gegossen wird. Nach dem Erstarren des Gussstücks bildet die Keramik einen sehr harten Abschnitt auf der Schlagleiste. Die harten Keramikabschnitte bieten eine hervorragende Verschleißleistung und erhöhen die Verschleißlebensdauer, wenn die Schlagleiste zum Zerkleinern im Schlagwerk eingesetzt wird, beeinträchtigen jedoch nicht die Fähigkeit der gesamten Schlagleiste, der Schlagkraft standzuhalten.

Keramische Schlagleisten können im Vergleich zu herkömmlichen Monolegierungs-Schlagleisten in der Regel eine doppelt so lange Lebensdauer erreichen. In einigen Fällen kann die Verschleißlebensdauer um 200 % erhöht werden. Da die Keramik jedoch nur die Verschleißleistung der Schlagleiste erhöht, sich aber nicht auf die Schlagfestigkeit auswirkt, müssen bei der Auswahl der Schlagleisten immer noch die Zerkleinerungsbedingungen berücksichtigt werden. Wenn beispielsweise abgebrochener Gebäudebeton in großen Abmessungen zerkleinert wird, bestehen die Schlagleisten normalerweise aus martensitischem Stahl. In diesem Zustand sind Schlagleisten aus martensitischem Stahl mit Keramik auch die einzige Option für eine längere Lebensdauer.

Neben der längeren Verschleißzeit tragen keramische Schlagleisten auch dazu bei, die Produktivität pro Stunde des Prallbrechers zu steigern, da die rauere Oberfläche und die schärferen Kanten der Schlagleiste auch die Zerkleinerungseffizienz erhöhen. Schlagleisten aus Keramik produzieren in der Regel 5 bis 10 % mehr pro Stunde als Schlagleisten aus Monolegierung.

Normalerweise werden keramische Schlagleisten für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung oder das Recycling von Beton und Asphalt empfohlen. Chrom-Keramik-Schlagleisten sind in der Regel eine gute Lösung für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und Martensit-Keramik-Schlagleisten für das Recycling von Beton. Während Keramik keine Lösung für Schlagleisten aus Manganstahl für die Primärzerkleinerung mit sehr großen zerkleinerten Steinen ist.

Im Vergleich zu Schlagleisten aus Monolegierung ist die Herstellung von Schlagleisten aus Keramik eine große Herausforderung. Es erfordert, dass die Gießerei über fortschrittlichere Gießtechnologie und -ausrüstung, ein höheres Fertigungsmanagement und Qualitätskontrollstandards verfügt. Weltweit sind nur wenige Gießereien in der Lage, die Keramik-Schlagleisten zuverlässig herzustellen. Sunwill Machinery gehört mit seiner über 10-jährigen Erfahrung in der Herstellung von Keramik-Schlagleisten zu den Spitzenreitern. Sehen Sie sich das Video der Gießerei an, um mehr zu erfahrenhttps://youtu.be/d8aqjsawwj0