Blow bar или break bar е чукът, монтиран на HSI – Horizontal Shaft Impactor, който функционира за разбиване на скали, камъни, бетон или други неща, които трябва да бъдат намалени по размер. Принципът на работа е прост. Хоризонтално разположеният ротор в удрящия елемент се задвижва от двигател, за да се върти с много висока скорост. Издухващите пръти, които са вертикално поставени или захванати в ротора, също се въртят. Когато скалите или камъните се подават в удрящия елемент, той се удря от въртящите се ударни пръти напред-назад и се разбива на малки парчета.

В този процес на смачкване ударните пръти се подлагат, за да обслужват абразия от скалите и силна ударна сила при висока скорост. Вентилаторите се износват бързо и трябва да се сменят често. Подмяната на издухващите пръти е много скъпа от гледна точка на резервни разходи, време за престой и труд. и също така носи потенциален риск от нараняване на работниците по време на процеса на подмяна. Следователно по-дълготрайните издухващи пръти са отчаяно желани от операторите на трошачките.

В този процес на смачкване ударните пръти се подлагат, за да обслужват абразия от скалите и силна ударна сила при висока скорост. Вентилаторите се износват бързо и трябва да се сменят често. Подмяната на издухващите пръти е много скъпа от гледна точка на резервни разходи, време за престой и труд. и също така носи потенциален риск от нараняване на работниците по време на процеса на подмяна. Следователно по-дълготрайните издухващи пръти са отчаяно желани от операторите на трошачките.

Вентилаторите обикновено се изработват от легирани стомани, включително манганова стомана, мартензитна стомана или хромирана стомана. Животът на издухващите пръти зависи от твърдостта на изработената легирана стомана. Поради ограниченията на механичните свойства на легираната стомана е твърде трудно да се направи много твърда, но не се счупва, когато се получи силата на удар междувременно на поносима цена.

При това обстоятелство, керамичният ударен прът е изобретен от инженери и е доказано най-ефикасното решение за увеличаване на живота на износване на ударните пръти. Керамичният ударен прът също е направен от отливка от легирана стомана, но с вградена индустриална керамика с висока твърдост. Керамиката първоначално е направена на малки частици и обработена до кубче пчелна пита. Керамичната пчелна пита се поставя в зоните на износване и се свързва с металната течност, когато ударната греда се отлива в леярната. След като отливката се втвърди, керамиката образува много твърд участък върху ударната греда. Твърдите керамични секции осигуряват отлична производителност при износване и увеличават живота при износване, когато ударната греда работи за смачкване в ударния елемент, но не компрометира способността на цялата ударна греда да издържи на силата на удара.

Керамичните ударни пръти обикновено могат да постигнат удвоен живот в сравнение с конвенционалните моно-сплавни ударни пръти. В някои случаи животът на износване може да бъде увеличен с 200%. Въпреки това, тъй като керамиката само увеличава износоустойчивостта на ударната греда, но не прави нищо за устойчивостта на удар, когато изберете ударни щанги, все още е необходимо да се вземат под внимание условията на смачкване. Например, когато се смачкват разрушени строителни бетони в големи размери, ударните пръти обикновено са направени от мартензитна стомана. В това състояние ударният прът от мартензитна стомана с керамика също е единствената опция за по-дълъг живот на износване.

Освен по-дългото време на износване, керамичните издухващи пръти също помагат за увеличаване на производителността на ударна трошачка за час, тъй като по-грапавата повърхност и по-острите ръбове на издухващия прът също повишават ефективността на раздробяване. Керамичните издухващи лостове обикновено произвеждат 5%-10% повече на всеки час от моно-сплавните издухващи лостове.

Обикновено керамичните ударни пръти се препоръчват за вторично и третично раздробяване или рециклиране на бетон и асфалт. Хромираните керамични ударни пръти обикновено са добро решение за вторично и третично раздробяване, а мартензитните керамични ударни пръти за рециклиране на бетон. Въпреки че керамиката не е решение за ударни пръти от манганова стомана за първично трошене с много големи натрошени камъни.

В сравнение с едносплавните ударни щанги, производството на керамични ударни щанги е голямо предизвикателство. Това изисква леярната да има по-модерна технология и оборудване за леене, управление на производството на по-високо ниво и стандарти за контрол на качеството. Само няколко леярни са способни да произвеждат надеждно керамичните ударни пръти в света. Sunwill Machinery е сред най-добрите със своя над 10-годишен опит в производството на керамични лостове. Гледайте видеоклипа на леярната, за да видите повечеhttps://youtu.be/d8aqjsawwj0