MAATSKAPPY NUUS
《 AGTERLYS
Hoe om regte blaasstawe vir horisontale skag-botser te kies?
Horizontal Shaft Impactor (HSI) is 'n tipe swaar masjiene wat werk om die rotse, klippe, beton, asfalt of ander voorwerpe te vergruis wat verminder moet word vir die voorbereiding van die volgende prosedure in steengroef, mynbou, sement, konstruksiebedryf.
HSI impak breker bestaan hoofsaaklik uit 'n motor, 'n rotor, voorskote, impak behuising en blaas stawe. Werksbeginsel van 'n impakor is die motor dryf die horisontaal gemonteerde rotor aan sowel as die blaasstawe wat op die rotor gemonteer is en draai teen 'n baie hoë spoed. Die voorwerpe wat vanaf die oop inlaat van die impakhouer gevoer word, word deur die blaasstawe na die impakplate getref wat op die voorskote gemonteer is en teruggeslaan word. Die voorwerpe word tydens hierdie proses verpletter en grootte verminder en uit die uitlaat van die impakhouer ontslaan.
Blow bar is die sleutel en grootste slytasie deel op impakors. Aangesien die rotor teen baie hoë spoed loop, weerstaan blaasstawe groot skokke en skei skuur van die gekneusde voorwerpe. Blaasstawe is die slytasieonderdele wat die meeste vervang word en maak 'n groot deel van die bedryfskoste van die impakhouer uit. Om die blaasstawe langer te laat werk, is so noodsaaklik om die impakhouer se looptyd en kostedoeltreffend te hou.
Enige mislukking met die blaasstawe kos 'n hoë verlore tyd en geld. 'n Goeie blaasbalk moet nie net so lank as moontlik hou nie, maar werk ook veilig sonder breek. Dit beteken dat die blaasstaaf terselfdertyd goeie weerstand teen slytasie en genoeg weerstand teen impak moet hê. Hoe om die blaasstawe langer te laat hou? Die antwoord is op die materiale waarvan blaasstawe gemaak word en die gietery waar dit gemaak word.
Die vergruistoepassings is altyd uiteenlopend as gevolg van die verskillende aard en verskillende groottes van gebreekte voorwerpe. Om die beste werkverrigting in verskillende toepassings te hê, word blaasstawe normaalweg in die volgende materiale gemaak om verskillende aard te hê in terme van slytasie en slagweerstand.
Mangaan staal
Mangaanstaal is 'n soort austenitiese staal met ongeveer 13% of 18% inhoud van mangaan. Dit het baie goeie impakweerstand maar lae slytasieweerstand. Mangaanstaal is die eerste opsie vir blaasstawe wat op primêre of tweede brekers met groot voergroottes gebruik word, gewoonlik oor Dia. 800 mm, of toepassings met 'n hoë inhoud van onbreekbare voorwerpe kom in die impakors. 'n Tipiese toepassing van mangaanblaasstawe is om die kalkstene in steengroefplante van sementplante te vergruis.
Mangaanstaal met Titanium Carbide (TIC) kolomme ingevoeg
As gevolg van die lae slytweerstand van mangaanstaal, word titaniumkarbiedkolomme (TIC) soms in die slytvlak van mangaanstaalblaasstawe geplaas om die slytasieprestasie daarvan te verhoog. Met TIC-insetsels kan die lewensduur van mangaanblaasstawe tot 60% verhoog word, maar die koste van blaasstawe is hoër.
Martensitiese legeringstaal
Martensitiese staal is 'n tipe legeringstaal met Molibdeen, Nikkel en ander legeringsbestanddele in sy samestellings. Dit het beter slytasieprestasie as mangaanstaal, maar impakprestasie word benadeel. Hierdie aard stel martensitiese blaasstawe in staat om beter slytasielewe te verkry in toepassings waar die voergrootte kleiner is of 'n bietjie inhoud van onbreekbare voorwerpe besmet is. 'n Tipiese toepassing van martensietiese staalblaasstawe word gebruik op impaktors wat die beton met wapeningsinhoud herwin.
Martensitiese legeringstaal met keramiek ingesit
Om langer slytasielewe van martensitiese staalblaasstawe te verkry, kan industriële keramiekkorrels in die martensietiese staalmatriks van slytareas geplaas word. Danksy die uitstekende slytasieprestasie van keramiek, kan die martensitiese staalblaasstawe 100% langer draleeftyd hê. Die koste van blaasstawe is egter sowat 50% verhoog met die keramiek wat ingesit word.
Chroom wit yster
Chroomwit yster het 'n hoër inhoud van koolstof en chroom as mangaanstaal en martensietiese staal, wat chroomwit yster blaasstawe uitstekende slytasieprestasie gee, maar baielae impak weerstand. Chroomwit met ongeveer 20% inhoud van chroom word normaalweg medium chroom genoem en ongeveer 25% word genoem hoë chroom. Blaasstawe gemaak van chroom wit yster is die eerste opsie vir impaktors wat baie skuurgesteentes op sekondêre of tersiêre brekers vergruis. Die grootte van klippe wat in die impakhouer ingevoer word, moet streng beheer word, gewoonlik kleiner as dia. 300 mm, en enige onbreekbare voorwerpe of yster-tramp word NIE in voer toegelaat nie. 'n Tipiese aanwending van chroom wit yster blaasstawe word gebruik om natuurlike klippe of graniete in aggregate of sandmaakplante te vergruis.
Chroom wit yster met keramiek ingesit
Om verder langer slytasielewe van chroom wit yster blaasstawe te verkry, word keramiekkorrels ook by die slytareas ingesit. Die slytduur van chroomblaasstawe kan 100% verhoog word, maar die koste is ook ongeveer 50% verhoog. Verder het Sunwill spesiale graad chroom keramiek blaasstawe in C650 graad, wat in staat is om tot 170% verhoging op slytasie lewe te bereik in baie skuur sekondêre of tersiêre druk toepassings.
Alle blaasstawe word oorspronklik in gieterye gemaak. 'n Goeie gietery sal nie net die goeie en betroubare kwaliteit van blaasstawe verskaf nie, maar ook in staat wees om veelsydige en innoverende oplossings vir spesifieke toepassings op metallurgiese basis te verskaf.
Sunwill Machinery is 'n gietery met meer as 15 jaar ondervinding in die vervaardiging en diens van blaasstawe. Sunwill Machinery is in staat om al die bogenoemde materiale vir verskillende toepassings te verskaf, ook die metallurge en ingenieurs weet hoe om die blaasstawe reg te maak vir klante se spesifieke toepassings.
Besoek gerus Sunwill Masjinerie bywww.sunwillmachinery.comof stuur 'n e-pos byinfo@sunwillmachinery.comwanneer u enige vrae het oor die blaasstawe vir impaktors of 'n werfspesifieke oplossing benodig. Ons help graag enige tyd.
Ander onderwerpe oor Sunwill Blow Bar
Deel 1: Blow bars seleksie leiding en Impactor handelsmerk lys
Deel 2: Hoe om 'n goeie blaasbalk te maak
Deel 3: Optimale slytasie-oplossings vir impakbrekers