Blaasstaaf of breekstaaf is die hamer wat op HSI gemonteer is – Horizontal Shaft Impactor het gefunksioneer om die rotse, klippe, beton of ander goed wat verklein moet word, te breek. Die werkbeginsel is eenvoudig. Die horisontaal geposisioneerde rotor in impakor word deur 'n motor aangedryf om teen 'n baie hoë spoed te draai. Blaasstawe wat vertikaal ingesit of in rotor vasgeklem word, draai ook. Wanneer die rotse of klippe in die botser ingevoer word, word dit deur die roterende blaasstawe heen en weer getref en in klein stukkies gebreek.

In hierdie vergruisingsproses word blaasstawe onderwerp aan skuur van die rotse en ook sterk impakkrag teen hoë spoed. Blaasstawe slyt vinnig en moet gereeld vervang word. Die vervanging van blaasstawe is baie duur in terme van spaarkoste, stilstandtyd en arbeid. en bring ook die potensiële beseringsrisiko vir werkers tydens die vervangingsproses. Daarom word die breker-operateurs desperaat gesoek na die langer blywende blaasstawe.

In hierdie vergruisingsproses word blaasstawe onderwerp aan skuur van die rotse en ook sterk impakkrag teen hoë spoed. Blaasstawe slyt vinnig en moet gereeld vervang word. Die vervanging van blaasstawe is baie duur in terme van spaarkoste, stilstandtyd en arbeid. en bring ook die potensiële beseringsrisiko vir werkers tydens die vervangingsproses. Daarom word die breker-operateurs desperaat gesoek na die langer blywende blaasstawe.

Blaasstawe word gewoonlik gemaak van die legeringsstaal, insluitend mangaanstaal, martensitiese staal of chroomstaal. Die slytduur van blaasstawe hang af van die hardheid van legeringstaal waarvan gemaak is. As gevolg van die limiet van meganiese eienskappe van legeringstaal, is dit te moeilik om dit baie hard te maak, maar breek nie wanneer die impakkrag intussen teen 'n draaglike prys ontvang word nie.

In hierdie omstandighede word keramiekblaasbalk deur ingenieurs uitgevind en is bewys dat dit die doeltreffendste oplossing is om die slytduur van blaasstawe te verhoog. Keramiekblaasstaaf is ook gemaak van legeringstaalgietwerk, maar met industriële keramiek met 'n hoë hardheid ingebed. Die keramiek word oorspronklik in klein deeltjies gemaak en tot 'n heuningkoekkubus verwerk. Keramiekheuningkoek word by die draareas geplaas en met die metaalvloeistof gebind wanneer die blaasstaaf in gietery gegiet word. Nadat die gietstuk gestol het, vorm die keramiek 'n baie harde gedeelte op blaasbalk. Die harde keramiekgedeeltes bied uitstekende slytasieprestasie en verhoog die slytasielewe wanneer blaasstaaf werk om in die botser te druk, maar benadeel nie die vermoë van die hele blaasstaaf om impakkrag te weerstaan ​​nie.

Keramiekblaasstawe kan gewoonlik 'n verdubbelde lewensduur van die konvensionele mono-legering blaasstawe bereik. In sommige gevalle kan die slytasieleeftyd met 200% verleng word. Aangesien die keramiek egter net die slytasieprestasie van blaasstaaf verhoog, maar niks aan die impakbestande werkverrigting doen nie, moet die druktoestande steeds in ag geneem word wanneer blaasstawe gekies word. Byvoorbeeld, wanneer gesloopte boubeton in groot grootte fyngedruk word, word die blaasstawe gewoonlik van martensitiese staal gemaak. In hierdie toestand is martensitiese staalblaasstaaf met keramiek ook die enigste opsie vir langer dra lewe.

Benewens die langer dratyd, help keramiekblaasstawe ook om die produktiwiteit per uur van impakbreker te verhoog omdat die growwer oppervlak en skerper kante van blaasstaaf ook die vergruisdoeltreffendheid verhoog. Keramiekblaasstawe produseer gewoonlik 5% -10% meer in elke uur as die mono-legering blaasstawe.

Normaalweg word keramiekblaasstawe aanbeveel vir sekondêre en tersiêre vergruising of herwinning van beton en asfalt. Chroom keramiek blaasstawe is gewoonlik 'n goeie oplossing vir sekondêre en tersiêre vergruising en martensitiese keramiek blaasstawe vir herwinning van beton. Terwyl keramiek is nie 'n oplossing vir mangaan staal blaas bars vir primêre vergruising met baie groot klip gebreek.

In vergelyking met mono-allooi-blaasstawe, is keramiekblaasstawe 'n groot uitdaging om vervaardig te word. Dit vereis dat die gietery meer gevorderde giettegnologie en -toerusting, hoërvlak vervaardigingsbestuur en kwaliteitbeheerstandaarde moet hê. Slegs 'n paar gieterye is in staat om die keramiekblaasstawe betroubaar in die wêreld te vervaardig. Sunwill Machinery is onder die tops met hul meer as 10 jaar se vervaardigingservaring van keramiekblaasstawe. Kyk na die video van gietery om meer te sienhttps://youtu.be/d8aqjsawwj0