ப்ளோ பார் அல்லது பிரேக் பார் என்பது HSI - கிடைமட்ட ஷாஃப்ட் இம்பாக்டரில் பொருத்தப்பட்ட சுத்தியல் ஆகும் வேலை கொள்கை எளிது. இம்பாக்டரில் கிடைமட்டமாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட ரோட்டார் மிக அதிக வேகத்தில் சுழற்ற ஒரு மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது. ரோட்டரில் செங்குத்தாக செருகப்பட்ட அல்லது இறுக்கப்பட்ட ப்ளோ பார்களும் சுழலும். பாறைகள் அல்லது கற்கள் தாக்கத்தில் செலுத்தப்படும் போது, ​​அது முன்னும் பின்னுமாக சுழலும் அடி கம்பிகளால் தாக்கப்பட்டு சிறு துண்டுகளாக உடைந்து விடும்.

இந்த நசுக்கும் செயல்பாட்டில், ப்ளோ பார்கள் பாறைகளில் இருந்து சிராய்ப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அதிக வேகத்தில் வலுவான தாக்க சக்தியும் ஏற்படுகிறது. ப்ளோ பார்கள் விரைவாக தேய்ந்து, அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும். ப்ளோ பார்களை மாற்றுவது உதிரிச் செலவு, குறைந்த நேரம் மற்றும் உழைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மிகவும் விலை உயர்ந்தது. மற்றும் மாற்றும் செயல்பாட்டின் போது தொழிலாளர்களுக்கு சாத்தியமான காயம் ஆபத்தை கொண்டு வரும். எனவே, க்ரஷர் ஆபரேட்டர்களால் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் ப்ளோ பார்கள் மிகவும் விரும்பப்படுகின்றன.

இந்த நசுக்கும் செயல்பாட்டில், ப்ளோ பார்கள் பாறைகளில் இருந்து சிராய்ப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அதிக வேகத்தில் வலுவான தாக்க சக்தியும் ஏற்படுகிறது. ப்ளோ பார்கள் விரைவாக தேய்ந்து, அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும். ப்ளோ பார்களை மாற்றுவது உதிரிச் செலவு, குறைந்த நேரம் மற்றும் உழைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மிகவும் விலை உயர்ந்தது. மற்றும் மாற்றும் செயல்பாட்டின் போது தொழிலாளர்களுக்கு சாத்தியமான காயம் ஆபத்தை கொண்டு வரும். எனவே, க்ரஷர் ஆபரேட்டர்களால் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் ப்ளோ பார்கள் மிகவும் விரும்பப்படுகின்றன.

ப்ளோ பார்கள் பொதுவாக மாங்கனீஸ் ஸ்டீல், மார்டென்சிடிக் ஸ்டீல் அல்லது குரோம் ஸ்டீல் உள்ளிட்ட அலாய் ஸ்டீல்களால் செய்யப்படுகின்றன. ப்ளோ பார்களின் தேய்மான வாழ்க்கை, உலோகக் கலவை எஃகின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. உலோகக்கலவை எஃகின் இயந்திர பண்பு வரம்பு காரணமாக, அதை மிகவும் கடினமாக்குவது மிகவும் கடினம், ஆனால் தாங்கக்கூடிய விலையில் தாக்க சக்தியைப் பெறும்போது உடைக்காது.

இந்த சூழ்நிலையில், செராமிக் ப்ளோ பார் பொறியாளர்களால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது மற்றும் ப்ளோ பார்களின் தேய்மான ஆயுளை அதிகரிக்க மிகவும் திறமையான தீர்வாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. செராமிக் ப்ளோ பார் அலாய் ஸ்டீல் காஸ்டிங்கால் ஆனது ஆனால் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட தொழில்துறை பீங்கான்கள் உட்பொதிக்கப்பட்டுள்ளது. மட்பாண்டங்கள் முதலில் சிறிய துகள்களில் தயாரிக்கப்பட்டு தேன்கூடு கனசதுரமாக செயலாக்கப்படுகிறது. பீங்கான் தேன்கூடு அணியும் இடங்களில் வைக்கப்பட்டு, ஃபவுண்டரியில் ப்ளோ பார் போடப்படும்போது உலோகத் திரவத்துடன் பிணைக்கப்படுகிறது. வார்ப்பு திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, மட்பாண்டங்கள் ப்ளோ பட்டியில் மிகவும் கடினமான பகுதியை உருவாக்குகின்றன. கடினமான செராமிக் பிரிவுகள் சிறந்த உடைகள் செயல்திறனை வழங்குகின்றன மற்றும் ப்ளோ பார் இம்பாக்டரில் நசுக்க வேலை செய்யும் போது உடைகளின் ஆயுளை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் தாக்க சக்தியை தாங்கும் முழு ப்ளோ பார் திறனை சமரசம் செய்யாது.

செராமிக் ப்ளோ பார்கள் வழக்கமாக வழக்கமான மோனோ-அலாய் ப்ளோ பார்களின் ஆயுட்காலத்தை இரட்டிப்பாக்க முடியும். சில சந்தர்ப்பங்களில் உடைகள் வாழ்க்கை 200% அதிகரிக்கலாம். இருப்பினும், பீங்கான் ப்ளோ பாரின் தேய்மான செயல்திறனை மட்டுமே அதிகரிக்கிறது, ஆனால் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் செயல்திறனில் எதையும் செய்யாது என்பதால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ப்ளோ பார்களின் போது நசுக்கும் நிலைமைகள் இன்னும் கவனத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கட்டிடக் கான்கிரீட்டை பெரிய அளவில் இடிக்கும் போது, ​​ப்ளோ பார்கள் பொதுவாக மார்டென்சிடிக் எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன, இந்த நிலையில், பீங்கான் கொண்ட மார்டென்சிடிக் ஸ்டீல் ப்ளோ பார் மட்டுமே நீண்ட கால உடைகளுக்கு ஒரே வழி.

அதிக நேரம் அணியும் நேரத்தைத் தவிர, பீங்கான் ப்ளோ பார்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு இம்பாக்ட் க்ரஷரின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க உதவுகின்றன, ஏனெனில் ப்ளோ பாரின் கரடுமுரடான மேற்பரப்பு மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகளும் நசுக்கும் திறனை அதிகரிக்கின்றன. செராமிக் ப்ளோ பார்கள் பொதுவாக ஒவ்வொரு மணி நேரத்திலும் மோனோ-அலாய் ப்ளோ பார்களை விட 5% -10% அதிகமாக உற்பத்தி செய்கின்றன.

பொதுவாக செராமிக் ப்ளோ பார்கள் இரண்டாம் நிலை மற்றும் மூன்றாம் நிலை நசுக்குவதற்கு அல்லது கான்கிரீட் மற்றும் நிலக்கீல் மறுசுழற்சி செய்வதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. குரோம் செராமிக் ப்ளோ பார்கள் பொதுவாக இரண்டாம் நிலை மற்றும் மூன்றாம் நிலை நசுக்குதல் மற்றும் கான்கிரீட்டை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான மார்டென்சிடிக் செராமிக் ப்ளோ பார்கள் ஆகியவற்றிற்கு ஒரு நல்ல தீர்வாகும். பீங்கான் மாங்கனீசு எஃகு ப்ளோ பார்களுக்கு ஒரு தீர்வாக இல்லை என்றாலும், மிக பெரிய கல்லை நசுக்கி முதன்மை நசுக்குகிறது.

மோனோ-அலாய் ப்ளோ பார்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செராமிக் ப்ளோ பார் தயாரிப்பது ஒரு பெரிய சவாலாக உள்ளது. ஃபவுண்டரிக்கு இன்னும் மேம்பட்ட வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள், உயர்-நிலை உற்பத்தி மேலாண்மை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தரங்கள் இருக்க வேண்டும். ஒரு சில ஃபவுண்டரிகள் மட்டுமே உலகில் நம்பத்தகுந்த பீங்கான் ப்ளோ பார்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டவை. சன்வில் மெஷினரி அவர்களின் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான செராமிக் ப்ளோ பார்களின் உற்பத்தி அனுபவத்துடன் முதலிடத்தில் உள்ளது. மேலும் அறிய ஃபவுண்டரியின் வீடியோவைப் பாருங்கள்https://youtu.be/d8aqjsawwj0