블로우 바는 수평 샤프트 임팩터 또는 임팩트 크러셔의 핵심 마모 부품입니다. 돌을 부수고 재료를 더 작은 크기로 공급하기 위해 매우 빠른 속도로 작업하는 블로우 바는 작업 중 심한 마모와 충격력을 견뎌야 합니다. 또한 공급 원료가 항상 순수하지 않고 크기가 제어되기 때문에 분쇄기의 조건은 더욱 복잡합니다. 결과적으로 임팩트 크러셔에서 블로우 바의 파손이 가끔 발생하여 성능이 저하되고 유지보수 비용이 증가할 수 있습니다.

(아래는 급입을 허용하지 않은 트램프 아이언으로 인한 하이크롬 블로우바 파손 사례입니다.)

블로우 바의 파손을 방지하려면 어떻게 해야 합니까? 취할 수 있는 몇 가지 단계는 다음과 같습니다.

올바른 블로우 바를 선택하십시오.임팩트 크러셔에 적합한 블로우 바는 분쇄하는 재료의 유형과 작동 조건에 따라 다릅니다. 특정 용도에 맞게 설계된 고품질 소재로 만든 블로우 바를 선택하십시오. 블로우 바의 재료에는 망간강, 틱 인서트가 있는 망간강, 마르텐사이트강 및 세라믹 인서트가 있는 마르텐사이트, 크롬 백철 및 세라믹 인서트가 있는 크롬이 포함됩니다.

적합 여부 확인:블로우 바가 로터에 제대로 장착되어 있고 흔들리거나 느슨한 부분이 없는지 확인하십시오. 블로우 바가 단단히 고정되지 않으면 파손될 가능성이 더 높습니다.

올바른 피드 크기 유지:분쇄하는 재료의 공급 크기는 블로우 바 파손을 방지하는 데 중요합니다. 피드 크기가 너무 크면 블로우 바에 과도한 응력이 가해져 파손 위험이 높아질 수 있습니다. 임팩트 크러셔의 권장 범위 내에서 피드 크기를 유지하십시오.

로터 속도 모니터링:임팩트 크러셔의 로터 속도를 주의 깊게 모니터링하고 권장 범위 내에서 유지해야 합니다. 로터 속도가 너무 빠르면 블로우 바에 과도한 응력이 가해져 파손 위험이 높아질 수 있습니다.

올바른 블로우 바 디자인을 사용하십시오.다양한 블로우 바 디자인이 다양한 용도에 적합합니다. 성능을 극대화하고 파손 위험을 줄이려면 용도에 맞는 올바른 블로우 바 디자인을 선택하십시오.

블로우 바를 정기적으로 검사하십시오.블로우 바를 정기적으로 검사하면 잠재적인 문제가 심각해지기 전에 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 균열, 칩 또는 기타 마모 징후가 있는지 확인하고 필요에 따라 블로우 바를 교체하여 최적의 성능을 유지하십시오.

예방적 유지보수 프로그램을 구현합니다.예방적 유지보수 프로그램을 구현하면 임팩트 크러셔의 모든 부품이 제대로 작동하고 양호한 상태인지 확인하여 블로우 바 파손 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 정기적인 유지 보수 및 검사를 통해 잠재적인 문제를 조기에 식별하고 파손으로 인한 가동 중단 위험을 줄일 수 있습니다.

다음 단계를 따르면 블로우 바 파손을 방지하고 임팩트 크러셔가 최고 성능으로 작동하도록 할 수 있습니다.

또한 블로우 바는 철강 주물 공장에서 만듭니다. 우수한 주조 공장은 야금 기반의 블로우 바를 이해할 뿐만 아니라 분쇄 응용 분야에 매우 익숙합니다. 좋은 주조 공장은 블로우 바가 품질 문제로 인한 파손을 방지하기 위해 양호하고 신뢰할 수 있는 품질로 만들어졌는지 확인합니다.

Sunwill Machinery는 세계 최고의 MMC 세라믹 블로우 바 제조업체이기도 한 블로우 바의 제조 및 서비스 분야에서 15년 이상의 경험을 가진 주조 공장입니다. Sunwill Machinery는 다양한 응용 분야에 적합한 다양한 재료를 제공할 수 있으며 야금학자와 엔지니어는 고객의 특정 응용 분야에 적합한 블로우 바를 만드는 방법을 알고 있습니다.