ブローバーまたはブレークバーは、HSI – 水平シャフトインパクターに取り付けられたハンマーで、サイズを縮小する必要がある岩、石、コンクリート、またはその他のものを破壊するために機能します。動作原理は簡単です。インパクター内の水平に配置されたローターはモーターによって駆動され、非常に高速で回転します。ローターに垂直に挿入またはクランプされているブローバーも同様に回転します。岩石がインパクターに送り込まれると、回転するブローバーによって前後に衝突され、小さな破片に粉砕されます。

この破砕工程において、ブローバーは高速での強い衝撃力と岩石からの摩耗を受けます。ブローバーはすぐに摩耗するため、頻繁に交換する必要があります。ブローバーの交換は、予備コスト、ダウンタイム、労力の点で非常に費用がかかります。また、交換の過程で作業者に怪我を負わせる潜在的なリスクももたらします。したがって、破砕機のオペレーターは、より長持ちするブローバーを切望しています。

この破砕工程において、ブローバーは高速での強い衝撃力と岩石からの摩耗を受けます。ブローバーはすぐに摩耗するため、頻繁に交換する必要があります。ブローバーの交換は、予備コスト、ダウンタイム、労力の点で非常に費用がかかります。また、交換の過程で作業者に怪我を負わせる潜在的なリスクももたらします。したがって、破砕機のオペレーターは、より長持ちするブローバーを切望しています。

ブローバーは通常、マンガン鋼、マルテンサイト鋼、クロム鋼などの合金鋼で作られています。ブローバーの摩耗寿命は、合金鋼の硬度によって決まります。合金鋼の機械的性質の限界により、耐えられるコストをかけて衝撃力を受けても壊れない程度に硬くすることは非常に困難です。

このような状況において、セラミックブローバーはエンジニアによって発明され、ブローバーの摩耗寿命を延ばす最も効率的な解決策であることが証明されています。セラミックブローバーも合金鋼鋳造で作られていますが、高硬度の工業用セラミックが埋め込まれています。セラミックスはもともと小さな粒子で作られており、それをハニカム立方体に加工します。セラミックハニカムは、ブローバーが鋳造工場で鋳造されるときに摩耗領域に配置され、金属流体と結合します。鋳物が凝固した後、セラミックはブローバー上に非常に硬い部分を形成します。硬質セラミック部分は、ブローバーがインパクター内で粉砕する際に優れた摩耗性能を発揮し、摩耗寿命を延ばしますが、ブローバー全体が衝撃力に耐える能力を損なうことはありません。

セラミックブローバーは通常、従来の単合金ブローバーの 2 倍の寿命を達成できます。場合によっては、摩耗寿命が 200% 延長される場合もあります。ただし、セラミックはブローバーの摩耗性能を高めるだけで、耐衝撃性能には何の影響も与えないため、ブローバーを選択する際には、依然として破砕条件を考慮する必要があります。たとえば、大きなサイズの解体された建築コンクリートを粉砕する場合、ブローバーは通常マルテンサイト鋼で作られています。この状況では、セラミックを配合したマルテンサイト鋼ブローバーも、より長い摩耗寿命を実現する唯一の選択肢です。

セラミックブローバーは、磨耗時間が長いことに加えて、ブローバーの表面が粗くエッジが鋭利であるため、破砕効率も向上するため、インパクトクラッシャーの時間あたりの生産性の向上にも役立ちます。セラミックブローバーは、通常、モノアロイブローバーよりも 1 時間ごとに 5% ～ 10% 多くの生産量を生み出します。

通常、コンクリートやアスファルトの二次および三次破砕またはリサイクルにはセラミックブローバーが推奨されます。クロムセラミックブローバーは通常、二次および三次破砕には優れたソリューションであり、マルテンサイトセラミックブローバーはコンクリートのリサイクルに適しています。一方、セラミックは、非常に大きな石を破砕する一次破砕用のマンガン鋼ブローバーのソリューションではありません。

モノアロイブローバーと比較して、セラミックブローバーは製造が大きな課題です。鋳造工場には、より高度な鋳造技術と設備、より高度な製造管理と品質管理基準が求められます。セラミックブローバーを確実に製造できる鋳造所は世界中でもわずか数社だけです。サンウィル マシナリーは、セラミック ブローバーの 10 年以上の製造経験を持つトップ企業の 1 つです。詳細については、鋳造工場のビデオをご覧くださいhttps://youtu.be/d8aqjsawwj0