Horizontalni impaktor s osovinom (HSI) vrsta je teških strojeva koji rade na drobljenju stijena, kamenja, betona, asfalta ili drugih objekata koji se moraju smanjiti za pripremu sljedećeg postupka u kamenolomu, rudarstvu, cementu, građevinskoj industriji.

HSI udarna drobilica uglavnom se sastoji od motora, rotora, pregača, kućišta udarne glave i šipki za puhanje. Princip rada impaktora je da motor pokreće vodoravno postavljen rotor kao i puhalice koje su postavljene na rotor koji se okreću velikom brzinom. Predmeti koji dolaze iz otvorenog ulaza udarne glave bivaju udareni udarnim polugama prema udarnim pločama koje su postavljene na pregače i odbijaju se natrag. Objekti se razbijaju i smanjuju veličinu tijekom ovog procesa i ispuštaju iz izlaza udarne glave.

Šipka udarca ključni je i najveći habajući dio udarnih glava. Budući da rotor radi vrlo velikom brzinom, poluge za puhanje izdržavaju velike udare i abraziju od zgnječenih predmeta. Puhalice su najčešće zamjenjivani potrošni dijelovi i čine veliki dio troškova rada udarne glave. Omogućavanje duljeg rada šipki za puhanje tako je ključno za održavanje vremena rada udarne glave i isplativost.

Svaki kvar s šipkama za puhanje košta veliki gubitak vremena i novca. Dobra šipka za puhanje ne samo da bi trebala trajati što je duže moguće, već i sigurno raditi bez loma. To znači da šipka za puhanje mora imati dobru otpornost na trošenje i dovoljnu otpornost na udarce u isto vrijeme. Kako učiniti da puhalice dulje traju? Odgovor je u materijalima od kojih su napravljene puhalice i ljevaonici u kojoj se izrađuju.

Primjene drobljenja uvijek su različite zbog različitih priroda i različitih veličina drobljenih predmeta. Kako bi imali najbolje performanse u različitim primjenama, puhalice se obično izrađuju od sljedećih materijala koji imaju različite prirode u smislu otpornosti na habanje i udarce.

Manganski čelik

Manganski čelik je vrsta austenitnog čelika s oko 13% ili 18% sadržaja mangana. Karakterizira ga vrlo dobra otpornost na udarce, ali niska otpornost na trošenje. Manganski čelik prva je opcija za šipke za puhanje koje se koriste na primarnim ili drugim drobilicama s velikom veličinom punjenja, obično preko Dia. 800 mm, ili aplikacije s visokim sadržajem nesalomljivih predmeta dolaze u udarne glave. Tipična primjena šipki za puhanje mangana je drobljenje vapnenca u kamenolomima tvornica cementa.

Manganski čelik s umetnutim stupovima od titan karbida (TIC).

Zbog niske otpornosti na habanje manganskog čelika, stupovi od titan karbida (TIC) se ponekad umeću u habajuću površinu puhala od manganskog čelika kako bi se povećala njegova učinkovitost trošenja. Uz TIC umetke, životni vijek manganskih puhalica mogao bi se povećati do 60%, ali je cijena puhalica viša.

Martenzitni legirani čelik

Martenzitni čelik je vrsta legiranog čelika s molibdenom, niklom i drugim sastojcima legure u svom sastavu. Odlikuje se boljom učinkom na habanje od manganskog čelika, ali je učinkovitost pri udaru ugrožena. Ova priroda omogućuje martenzitnim puhalicama postizanje boljeg vijeka trajanja u primjenama gdje je veličina punjenja manja ili je kontaminiran mali sadržaj neslomljivih predmeta. Tipična primjena šipki za puhanje od martenzitnog čelika koristi se na udarnim elementima koji recikliraju betone sa sadržajem armaturnih šipki.

Martenzitni legirani čelik s umetnutom keramikom

Kako bi se postigao dulji životni vijek puhalica od martenzitnog čelika, industrijska keramička zrnca mogu se umetnuti u matricu martenzitnog čelika u područjima trošenja. Zahvaljujući izvrsnim karakteristikama trošenja keramike, puhalice od martenzitnog čelika mogle bi imati 100% dulji vijek trajanja. Međutim, cijena puhala je oko 50% veća s umetnutom keramikom.

Kromirano bijelo željezo

Kromirano bijelo željezo ima veći sadržaj ugljika i kroma od manganskog čelika i martenzitnog čelika, što kromiranom bijelom željeznom puhaču daje izvanredne performanse trošenja, ali vrlomala otpornost na udarce. Krom bijelo s oko 20% udjela kroma obično se naziva srednji krom, a oko 25% se naziva visoki krom. Šipke za puhanje izrađene od kromiranoga bijelog željeza prva su opcija za udarne glave koje drobe vrlo abrazivne stijene na sekundarnim ili tercijarnim drobilicama. Veličina stijena koje se unose u udarnu glavu mora biti strogo kontrolirana, obično manja od promjera. 300 mm, au hranidbi NIJE dopušteno bilo kakvo neslomljivo tijelo ili željezni tramvaj. Tipična primjena šipki za puhanje od kromiranog bijelog željeza koristi se za drobljenje prirodnog kamenja ili granita u agregatima ili postrojenjima za proizvodnju pijeska.

Kromirano bijelo željezo s umetnutom keramikom

Kako bi se produžio vijek trajanja puhala od kromiranog bijelog željeza, keramičke zrna su također umetnuta na područja trošenja. Životni vijek kromiranih puhala može se povećati za 100%, ali se i trošak povećava za oko 50%. Nadalje, Sunwill ima posebne kromirane keramičke puhalice u stupnju C650, koje mogu postići do 170% povećanja vijeka trajanja u vrlo abrazivnim sekundarnim ili tercijarnim primjenama drobljenja.

Sve puhalice izvorno su izrađene u ljevaonicama. Dobra ljevaonica ne samo da će osigurati dobru i pouzdanu kvalitetu šipki za puhanje, već će također moći pružiti svestrana i inovativna rješenja za specifične primjene na metalurškoj bazi.

Sunwill Machinery je ljevaonica s više od 15 godina iskustva u proizvodnji i servisiranju puhalica. Sunwill Machinery je u mogućnosti pružiti sve gore navedene materijale koji odgovaraju različitim primjenama, također metalurzi i inženjeri znaju kako izraditi puhalice za specifične primjene kupaca.

Posjetite Sunwill Machinery nawww.sunwillmachinery.comili ostavite e-poštu nainfo@sunwillmachinery.comkada imate bilo kakvih pitanja o udarnim šipkama za impaktore ili trebate rješenje specifično za mjesto. Rado ćemo pomoći u svakom trenutku.

Ostale teme o Sunwill Blow Baru

Dio 1: Smjernice za odabir udarnih šipki i popis marki Impactora

Dio 2: Kako napraviti dobru šipku za puhanje

Dio 3: Optimalna rješenja za habanje udarnih drobilica