La barra de golpe o barra de ruptura es el martillo montado en HSI: impactador de eje horizontal que funciona para romper rocas, piedras, concreto u otras cosas que deben reducirse de tamaño. El principio de funcionamiento es simple. El rotor colocado horizontalmente en el impactador es impulsado por un motor para girar a una velocidad muy alta. Las barras de soplado que se insertan o sujetan verticalmente en el rotor también giran. Cuando las rocas o piedras ingresan al impactador, las barras de golpe giratorias lo golpean hacia adelante y hacia atrás y lo rompen en pedazos pequeños.

En este proceso de trituración, las barras de impacto están sometidas a la abrasión de las rocas y a una fuerte fuerza de impacto a alta velocidad. Las barras de soplado se desgastan rápidamente y es necesario reemplazarlas con frecuencia. El reemplazo de las barras de impacto es muy costoso en términos de costos de repuesto, tiempo de inactividad y mano de obra. y también conlleva el riesgo potencial de lesiones a los trabajadores durante el proceso de reemplazo. Por lo tanto, los operadores de trituradoras buscan desesperadamente barras de impacto más duraderas.

En este proceso de trituración, las barras de impacto están sometidas a la abrasión de las rocas y a una fuerte fuerza de impacto a alta velocidad. Las barras de soplado se desgastan rápidamente y es necesario reemplazarlas con frecuencia. El reemplazo de las barras de impacto es muy costoso en términos de costos de repuesto, tiempo de inactividad y mano de obra. y también conlleva el riesgo potencial de lesiones a los trabajadores durante el proceso de reemplazo. Por lo tanto, los operadores de trituradoras buscan desesperadamente barras de impacto más duraderas.

Las barras de soplado normalmente están hechas de aceros aleados que incluyen acero al manganeso, acero martensítico o acero al cromo. La vida útil de las barras de impacto depende de la dureza del acero aleado del que están hechas. Debido al límite de las propiedades mecánicas del acero aleado, es demasiado difícil hacerlo muy duro pero no se rompe cuando recibe la fuerza del impacto, a un costo soportable.

En esta circunstancia, los ingenieros inventaron la barra de soplado de cerámica y se ha demostrado que es la solución más eficiente para aumentar la vida útil de las barras de soplado. La barra de soplado de cerámica también está hecha de aleación de acero fundido pero con cerámica industrial de alta dureza incrustada. La cerámica se fabrica originalmente en partículas diminutas y se procesa hasta formar un cubo alveolar. El panal de cerámica se coloca en las áreas de desgaste y se une con el fluido metálico cuando la barra de soplado se vierte en fundición. Una vez solidificada la pieza fundida, la cerámica forma una sección muy dura en la barra de soplado. Las secciones de cerámica dura proporcionan un excelente rendimiento frente al desgaste y aumentan la vida útil cuando la barra de impacto funciona para triturar en el impactador, pero no compromete la capacidad de toda la barra de impacto para resistir la fuerza del impacto.

Las barras de soplado de cerámica generalmente pueden lograr una vida útil el doble que las barras de soplado de monoaleación convencionales. En algunos casos, la vida útil se puede aumentar en un 200%. Sin embargo, como la cerámica solo aumenta el rendimiento de desgaste de la barra de soplado pero no afecta en nada el rendimiento de resistencia al impacto, cuando se seleccionan barras de soplado, aún es necesario tener en cuenta las condiciones de aplastamiento. Por ejemplo, cuando se trituran hormigones de construcción demolidos de gran tamaño, las barras de impacto generalmente están hechas de acero martensítico. En esta condición, la barra de impacto de acero martensítico con cerámica también es la única opción para una vida útil más larga.

Además del mayor tiempo de desgaste, las barras de soplado de cerámica también ayudan a aumentar la productividad por hora de la trituradora de impacto porque la superficie más rugosa y los bordes más afilados de la barra de soplado también aumentan la eficiencia de trituración. Las barras de soplado de cerámica suelen producir entre un 5% y un 10% más por hora que las barras de soplado de monoaleación.

Normalmente las barras de golpe cerámicas se recomiendan para trituración secundaria y terciaria o reciclaje de hormigones y asfaltos. Las barras de soplado cerámicas cromadas suelen ser una buena solución para la trituración secundaria y terciaria y las barras de soplado cerámicas martensíticas para el reciclaje de hormigón. Mientras que la cerámica no es una solución para las barras de golpe de acero al manganeso para la trituración primaria con piedras trituradas de gran tamaño.

En comparación con las barras de soplado de monoaleación, la fabricación de las barras de soplado de cerámica supone un gran desafío. Requiere que la fundición tenga tecnología y equipos de fundición más avanzados, una gestión de fabricación de mayor nivel y estándares de control de calidad. Sólo unas pocas fundiciones en el mundo son capaces de fabricar barras de soplado cerámicas de forma fiable. Sunwill Machinery se encuentra entre las mejores con sus más de 10 años de experiencia en la fabricación de barras de soplado de cerámica. Mira el vídeo de fundición para ver más.https://youtu.be/d8aqjsawwj0